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    橡套电缆硫化工艺的分析
    浏览次数:0 次 发布日期:2018/01/13 来源:互联网

       关于橡套电缆连续硫化设计分析,说到“硫化”,我简单的介绍一下“硫化”的目的和意义。许多优良的电缆绝缘聚合物,如聚乙烯、乙丙胶、或三元乙丙胶、聚乙烯—醋酸乙烯共聚物等都是具有直链的热塑性材料。这种长链分子间没有连结,易于互相移动。当温度生高到一定程度,它们都会发生机械变形,并降低其工作温度。为了改善它们的耐温特性,这种直链行的分子结构,可通过物理或化学方法,交叉链接起来。成为多向行结构。经交联以后,原来的热塑性体就变成热弹性体。这个交联的过程基本上和橡胶的硫化过程相同,所以有时也把“交联”叫做“硫化”。                         

        交联方法有物理的化学的两类。物理方法是采用高能粒子射线(如γ射线)照射直链聚合物,在其链上打出若干游离基团,简称为接点。接点活性很大,可把两个或几个线型分子交叉连接起来。对电力电缆,由于绝缘较厚,直径较大,一般不采用物理交联而采用化学交联。化学交联是采用化学方法将直链的PE及EPDM等热塑性直链的分子,通过化学反应交联起来,转化为三维网状结构。化学交联一般还可以分过氧化物交联和硅烷接枝交联两种。

        关于电缆在硫化管中擦管问题的解决,国外已经有了很好的发展。现在有特色的交联方法有十多种,硫化生产线吸收了包括计算机在内的许多先进技术,出现了若干种自动化水平高,产品质量好,工艺性能稳定的机组,NOKIA、Davis、TROESTER和Royal等国外较著名设备制造公司的硫化生产线的大量引进,规范了工艺要求提高了产品质量。通过计算机系统的自动控制软件,可以大大的降低工艺控制的难度,为解决擦管问题提供了很好的保证。其中悬垂控制器就是一个很好多例子,通过它的控制,使电缆制品在硫化管中的位置得到自动的调整,同时也使它呈现在操作者的眼前。为进一步的调整提供了方便。所谓“擦管”,就是电缆在硫化管中进行硫化时,由于电缆的自重会出现下垂的现象,如果这种现象出现在硫化管的前面,此时电缆的表面还没有进行充分的硫化,橡胶的各种性能还没有达到要求的程度,耐摩擦性还很差,于是电缆与硫化管接触的表面部分就会出现擦伤,严重影响电缆制品的表观和使用性能,这种现象是不允许的。本课题后面就这方面的问题,进行系统的分析以找到解决的办法。

        我国近年引进硫化技术,生产线近20余项,结束了我国硫化技术徘徊不前的局面,缩短了世界先进水平的差距。关于擦管问题有了自己的分析和解决的具体办法,特别是近年来我国电缆行业的飞速发展,急待要求各方面的技术跟上。现在电缆制品使用的特定场合要求电缆制品的性能有保证,特别是像煤矿、船舶、

    居所等场合的电缆。所以擦管问题急需解决。

        引起擦管的原因有很多,所以解决的方法也各不相同。本课题就水蒸气连续硫化机组和CCV生产线上出现的擦管问题进行里分析。水蒸气连续硫化机组上擦管的解决主要是控制电缆生产的规格,以及生产过程中温度、气压等。CCV生产线上的擦管主要和生产线的布置有关,所以要对生产线的布置有很高的要求,对它的分析也很复杂。

        研究电缆在上述各种交联(硫化)方法中存在的擦管问题。从生产线的布置和生产工艺上简要介绍,找出拖管的各种原因及解决的方法,从而改进生产线的布置,强化生产过程中的工艺控制,比如气压、温度、时间等方面的控制。


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